Тақырып: Сметалық нормалау

Тақырып: Сметалық нормалау

 І. Сметалық нормалаудың қалыптасуының теориялық сипаты

1.1. Сметалық нормалау түсінігі

1.2. Сметалық нормалауды ұйымдастыру ерекшеліктері

1.3. Сметалық нормалаудың есебін жүргізу

ІІ .Сметалық нормалау құнының ағымдағы сипаты

2.1. Сметалық нормалаудағы әдістерді оңтайландыру

2.2. Сметалық нормалаудағы әдістерді пайдалану

2.3. Нормалаудағы ерекшеліктерді көрсету мен айқындау

Пайдаланылған әдебиеттер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

І Сметалық нормалаудың қалыптасуының теориялық сипаты.

1.1.         Сметалық нормалау түсінігі.

 

         Құрылыс материалдық өндірістің саласы болып табылады. Күрделі құрылыс материалдық өндірістік бір-бір бөлігі  болып табылады. Күрделі құрылыс халық шаруашылығыынң барлық саласында елеулі орын алып негізгі қорын құрайды. Оның негізгі салалары: жаңа құрылыс, кеңейту, жұмыс істейтін кәсіпорындарды реконструкциялау және техникалық жағынан қайта жарақтандыру.

1)Жаңа құрылыс алғашқы бекітілген жоба бойынша жаңа алаңда салынатын құрылыс егер жоба құрылыс жұмысы біткенше өзгеріске ұшыраса өзгертілген жоба бойынша істейтін құрылыстың жалғасы да жаңа құрылысқа жатады.

2) Құрылыс іске қосылған кәсіпорынды кеңейту екінші немесе одан кейінгі кезеңдегі жаңа құрылыс жұмыстары жобамен салынатын іске қосылған кәсіпорынның немесе бұрыннан тұрған цехты кеңейту жұмыстары.

3) жұмыс істейтін кәсіпорындарды реконструкциялау өндірістің толық немесе аздап құрал-жабдықтарын ауыстыру жұмыс жасайтын негізіг цехтарды кеңейтпей жаңа құрылыссыз бірақ жұмыс жасайтын қосалқы және қызмет көрсететін обьектілерді салу мен кеңейту жұмыстарын жүргізуге болатын және ескірген жабдықтарды өзгерту жұмыстарын жүргізу.

4) техникалық жағынан қайта жарақтандыру өндірістің техникалық деңгейін қайтадан жарақтандыру қазіргі заман талабына қарап көтеру күрделі құрылыстық міндеттері халықтан мәдени құрылыстық негізгі міндеттері халықтың мәдение тұрақтылық жағынан жақсарту. Күрделі құрылыстың тағы бір жүйесі құрылыс алаңдарында орындалатын құрылыс жұмыстар процестері құрылыс өндірістері екі құрамдас бөліктерден тұрады.

Құрылыс өндірістік технологиялық оның ұйымдастырылуы өндірісте өнім алу үшін  және алынатын материалдың шикізаттың қасиетін, формасын өзгерту арқылы құрылыс өндірістерінің өндірісте өнім алу үшін атериалды өңдеу мен дайындау және алынатын материалдың шикізаттың қасиетін, формасын өзгерту арқылы. Құрылыс өндірістерінің технологиясы үйлер мен ғимараттар салудағы немесе реконструкциялаудағы құрылыс процестерінің орындалу әдістері.

Құрылыс өндірістерін ұйымдастыру құрылыс жүргізу алдындағы жобалау жұмыстары құрылыс процестерінің бір-бірімен тығыз байланыста болуы, өндірісті жоспарлау және меңгеру жұмыстары.

 

 

1.2. Сметалық нормалауды ұйымдастыру ерекшеліктері.

Технологиялық  картаны қолдану аймағы ұзындығы 60 метр, ені, 1,5, 9 метр, биіктігі 18,4 метр 5 қабатты тұрғын үйдің шатыр жабу процестеріне әзірленген. Технологиялық карта жұмыс жобасы негізінде лицензия 06-ГСЛ-Ф  №000008  3412007-00-РП негізінде әзірленіп үй құрылысында қолданылуы мүмкін.

 

1.1.          Жұмыс көлемін анықтау

Шатыр құрылысы

№	Жұмыс түрінің аталуы	Есептеу формуласы	Өлшем бірлігі	Саны
1	Металжабынғыш			629,7
2	Торлама			6,3
3	Итарқа жүйесі			4,22
4	Мауэрлат			0,12
5	Жылытқыш қабат керамзит			9,54
6	Бу оқшаулау 1 қабат қара қағаз			9,54
7	Негізді қоқыстан тазарту			9,54
8	Негізді кептіру			9,54

 

1.10. тақтайшалармен қозғалыстары жүзеге асырылады.

Шатыр жұмыстарында қолданылатын битум мастикасының температурасы 180ºС жоғары болуы мүмкін.

Жеке дара өндіріс өнім жекеленген немесе қайталанып отыратын шағын тапсырыстармен айналысатын өндіірс. Бұл ауыр машина жасауға, кеме жасауға, бірегей станоктар мен турбиналарды өндіруге тән.

Бұл түрдегі өндірістің маңызды ерекшеліктері:

–         көбінесе қайталанбайтын өнімнің көп атаулығы;

–         технологиялық мамандану бойынша жұмыс орындарын ұйымдастыру;

–         бөлшектер мен агрегаттардың тұрақты атаулысын, белгілі бір жұмыскерлерге құрастыру және құрастыру операцияларын бекіту мүмкіндігінің болмауы;

–         әмбебап құрал-жабдық пен технологиялық жасақтауды пайдалануҒ

–         қолдан құрастыру мен аяқтау операцияларының үлке көлемдерінің болуы;

–         өндірістік үдерістерде қамтылған жоғары білікті әмбебап жұмыскерлер санының басым болуы;

–         өндірістік циклдің ұзақтығы;

–         аяқталмаған өндіірстік өнімнің көлемінің едәуір болуы.

–         Ағымды өндірістік жоспарлау мен өндірісті басқару орталықсыздандыру;

–         өнім сапасын бақылау үдерістерін автоматтандырудың қажетсіздігі;

–         өнім сапасын басқаруда статистикалық әдістерді пайдалану мүмкіндігінің болмауы;

–         еңбек үшін төленетін еңбекақының салыстырмалы көп болуы;

Топтамалық өндіріс бірыңғай өнімнің кең атауларын ұзақ уақыт бойы қайталанып отыратын жағдайда топтамамен дайындауды білдіреді.

Топтама деп өндірісте партиялап, бір мезгілде немесе бір ізділікпен үздіксіз жоспарлы мезгілде қайталанып отыратын құрылыстары бірдей өнімдер қатарын шығарумен түсіндіріледі.

Топтамалық өндірісті ұйымдастыруға мына ерекшеліктер тән:

–         едәуір көлемде дайындалатын, қайталанып отыратын өнімнің салыстырмалы үлкен атауларының тұрақтылығы;

–         бірнеше бекітілген операцияларды орындау үшін жұмыс орнын мамандандыру;

–         өнімдерді топтамамен дайындау, бөлшектерді партиялық жолмен өндіру;

–         қолдан құрастыру мен аяқтау операциялары көлемдерінің аздығы;

–         орта білікті жұмыскерлер санының басым болуы;

–         өндірістік цикл ұзақтығының аздығы;

–         дайындалатын өнім сапасын бақылауды автоматтандыру, өнім сапасын басқаруда статистикалық әдістерді қолдану;

–         бөлшек пен өнімдердің конструкцияларын бірыңғайландыру;

–         технологиялық үдерістер мен жабдықтануды бір түрге келтіру;

Топтамалық өндіріске ұшақ және мотор құрастыру зауыттары мысал бола алады. Бір кезде дайындалатын өнімнің санына байланысты топтамалық өндірісті ұсақ, орташа, және ірі топтамалы деп атайды.

Жаппай өндіріс бірдей өнім түрінің шектеулі атауларын көптеген көлемде дайындаудың үздіксіздігі және салыстырмалы түрде ұзақ кезеңімен сипатталады. Жаппай өндіріс мекемелеріне автомобиль, трактор зауыттарын ауыл шаруашылық машина жасау зауыттарын да жатқызуға болады. Жаппай өндіріс кәсіпорындарында бір атаулы өнімнің бір немесе бірнеше түрлерін шоғырландыруларға мүмкіндік беретін, өндіріс мамандануының жоғары түрі. Өндірісті ұйымдастырудың бұл түрінде әртүрлі өнімдер бір мезгілде және үздіксіз шығарылып отырады. Жаппай өндірістің басты шарты бөлшектер, тораптар мен агрегаттар құрастыру кезінде олардың сапасын стандарттау мен үйлестірудің жоғары деңгейінде болуы керек.

 

1.3. Сметалық нормалаудың есебін жүргізу

         Шатыр жұмыстарының сапасы ҚНжЕ талаптарына сәйкестілік дәрежесімен мінезделеді. Шатыр жұмыстарының сапасын бақылау үшін СНиП 3 №4  №87  №оқшаулағыш және әрлеу жабуы талабына сәйкес орындалады. Шатыр жұмыстарына қолданылатын материалдар жасалынып жатқан мемлекеттік стандарттың талабына және дайындаудың техникалық шартын қанағаттандыру және паспорты болуы тиіс.

Ылғал тәсілінің технологиялық схемасының реконструкциясының жобасында қиыстырылған тәсіл қарастырылады. Конструкция кезінде шикізат салмағы өзгертулерсіз бөлісуде қалады.

Шикізат (бор, сазбалшық және шырақ тұқылдары) «Гидрофол» атты ылғалды өздігінен ұсақтай алатын ұнтартқышта  ұсақталады. Тік бағыттағы бассейнде порцияға бөлінген корректрленген шлам орындалады және дайын шлам горизонтальды шлам-бассейндерде сақталады.

Өндірістегі қиыстырылған тәсіл айналғанды пісіреді, дәстүрлі шлам орнында дымқылдығы 20% болатын кек әперіледі, алынған шламды пресс сүзгіден өткізген соң құрғатып алып, реконструкциялауды өткізу жүргізуде болады.

Цемент өндіретін зауыттың реконструкциясының маңызды көрсеткіштері қиыстырылған режимге аударылады, ол шламды сүзгілеуден басталады, шламды суға механикалық жолмен жібіту де негізге алынған. Ол негізінен жеңілсүзілетін, ортасүзілетін және қиынсүзілетін шламдар болып табылады.

Цемент зауытындағы шламды зерттеу негізінен шламды сүзгіден өткізу мен тәжірибеде өткізілген пресс сүзгілеу  процесінен тәжірибе жинақталады.

Сүзгіленген шламды басқалармен салыстыру барысында Себряков цемент зауытында осы уақытқа дейін сегіз жылдан астам уақыт №8 технологиялық желі өндірістің қиыстырылған тәсілі қолданылады. Цемент зауытында шламды сүзгілеу себряковқа қарағанда  8-10 секунд артық болып келеді. Шелпектің ылғалдылығы қысымда Р=0,6 МПа,  23% құрайды. Бұл цемент зауытының шламы қиыстырылған тәсілді пайдалануды көрсетеді, портландцемент өндірісі клинкері де алынған.

Шламды сүзгілеу бірнеше тәсілдермен жоғарылатылады:

1)     шламнан ұн тарту;

2)     шлам температурасын 45-60 ^оС көтеру;

3)     қосымша заттарды қосу, шламды сүзгілеуді жақсартады (мысалы, Ca(OH)₂).

Бұндай жағдайда үшінші нұсқаны да пайдалануға болады, шламнан ұн тарту процесінде технологиялық процесте біз 1-5  желіде қателік жібереміз (ол өндірістің ылғалды тәсілі); шламның температурасын 40-50º көтеру нақты емес мақсаттағы ыстық суды тұтыну қажеттілігінен туады.

Электрсүзгіні шаң алуға пайдалану ең маңызды болып шығады, сондықтан ол СаО_св құрайды. Онда технологиялық процесстің схемасы бірнеше рет өзгереді. Шаң жинаушы электрсүзгінің бірнеше саны сұрыпталады және сумен немесе фильтрмен шатысып қалады. Осы  арада азат ізбес тас гидратталады  (СaO+H₂O=Ca(OH)₂) және алынған ерітінді цехтың пресс сүзгісіне шлам тұрған жинақ сыйымдылығына келіп түседі. Шламның ылғалдылығы бұл жағдайда әрине көтеріледі, бірақ бұндай кезде сүзгілеу де өсе түседі. Тап осы тәсіл энергия бөлу жағдайын төмендетеді және де ақырғысында өнімнің өзіндік құнын анықтайды.

Шламның  40% пресс сүзгіге түседі де, онда 20% дымқылдық беріледі, ал содан кейін  транспортерлермен кептіргіш уатқышқа беріледі, онда кептіру процесі (W=1%) мен материалды уақтайды. Кепптіргіш уатқышқа газды береді, оның температурасы 530^оС шамасында болады. кептіргіш уатқышқа түскен шикіта қоспасы (W=1%) қамалатын циклонға түседі, бұнда түскен материалдар қамалады.

Қамалатын циклондағы  шикізат қоспасы газ өтетеін жерге түсіріледі, циклон арасындағы І және ІІ саты болады,, сондықтан да шығатын газ І сатыдан ІІ сатыға өтекізіледі. Бұнда шығатын жер физикалық ылғалы бар  (W=1%) және 450 – 500 °С температура материалы сазбалшықтан құралған, құрамы бұзылатын кристалды-химиялық су мен сазды ыдырату болады.  Бос тұрған СаО тәжірибеде жоқ болады, ол кислота оксидіне түседі де, араласып кетеді.

1) Кристалданған судың қашықтауы

2SiO₂·Al₂O₃·2H₂O → 2SiO₂·Al₂O₃+2H₂O

2) Сазды минералды ыдырату

2SiO₂·Al₂O₃ → 2SiO₂+Al₂O₃

ІІ сатылы циклоннан дегидрленген шикізат қоспасы  декарбонизаторға түседі, онда ол алдымен схемадағы магний карбонаты мен кальцийдің термикалық ыдырауына түседі:

MgCO₃ → MgO+CO₂↑

СаСОз → СаО+СO₂↑

SiO₂ + СаСОз → CaSiO₂ + СO₂↑

850 – 1100^оС температурада материалдағы кальций карбонаты мен магнийдің диссоциациялануы аяқталады, нәтижесінде бос жатқан маңызды кальций оксиді қалыптасады. Осы температурадағы жылдамдықпен СаСОз декарбоназацияланады да ол СаО байланыс жасайды.

Карбоназацияланғандар 80% кальций карбонатын ыдыратуын қамтамасыз етеді, өйткені  қоспа І сатыдағы циклонға түседі де одан пешке жөнелтіледі, ол жерде карбонизациялануы аяқталады.

Бос тұрған СаО максимальды маңызы әдетте материалда зона карбоназацияланғанша жүргізіледі.  Карбонизациялау зонасында нәтижесінде қатты фазалы синтез жүреді, оның жүру процесі қоспаның күлдей кішкентай бөлшектерін ірілендіреді, одан әрі жүретін температура жоғарылайтын болса барлық ұнтақ тәрізді материалды клинкерде бидайдың дәндерінің көлеміне дейін жеткізеді.

СаСО₃  карбоназациялау нәтижесінде материал грануласында  уақ тесікті дамытады, бұнда ол минералдардың синтез процесін бәсеңдетеді, сонымен қатар кристалдану құрылымын кристалдануын бәсеңдетеді. Карбонизациялау зонасында төмен негіздегі кальций оксиді, кремний және темір қалыптасады. Төменнегіздегі процестегі байланыстар қатты фазалы механизммен байланыс жасайды. Қатты фазалы процесс микросплавтың процесін үдетеді:

Na₂CO₃·CaCO₃;   NaCl·CaCO₃;       Na₂SO₄·CaCO₃

Газды шаңдақтың қоспалы температурасы карбоназациялауда және жылу алмастырғыш циклон жүйесінде  1000…1100 ^оС аспауы қажет, жарым жарты балқудың қауіп-қатері және ішкі беттегі газ шығаратындардың нәтижесі болуы мүмкін.

Экзотермиялық реакция зонада (1200 -1350 °С) минералдардың жаңа түрін қалыптастырады: негізгі санды C₄AF и C₂S  қатты фазалы процестен материалдың бірігуі аяқталады. Бос тұрған ізбестің саны материалда төмендетіледі, байланысты болатын SiO₂ максимумға жақындайды. СаО байланысы төмен сатылы минералдар СА, CS, С₅А₃ ізбес таспен тойдырылып жүзеге асырылады да жоғары негіздегі (C₂S, С₃А, C₄AF) минералдармен тепе теңдік құрамын құрайды. Қатты ерітінділер NС₈А₃, КС₈А₃, КС₂₃S₁₂, C₃S құрылады. Магний оксиді ірі кристалды периклазадан құрастырылады. Зонаның соңында минералда эвтектикалық балқыма құрылады. Материалдар негізінен гранулаға 2 -10 мм көлемінде  агрегатталған, материалдың бояуы жарық қызыл қоңырдан жарық сұры түске Fе₂О₃ байланысы арқылы өзгертіліп отырады.

Бірігу аймағында  (1350 -1450 -1350 °С) материалдың жарым жартылай балқуы болады. Сұйықтық фазаның құрамына мына минералдар енеді: С₃А, С₅А₃, C₂F, C₄AF,  барлық жеңілбалқитын қоспалардан MgO шикізат қоспасы балқиды, ал қатты жағдайда C₂Sқалады, төмен температуралы сатыда C₃S кристалы болады, ол осы аумақта СаО толықтай байланыс түзеді.

C₂S+CaO→C₃S

Салқындату аймағында  (1350 – 1100 °С) клинкерде сұйық фазаның бөліктері кристалданады, сонымен қатар мына минералдар кристалданады: С₃А, C₄AF, C₂S, MgO  және аса көп емес мөлшерде C₃S, ал олардың бөліктері шыны түріндегі фазада қаттыланады. Ал жай салқындату жағдайында жоғарыбелитті клинкерде айналу нәтижесінде порошекте -C₂S в -C₂S олардың шашу құбылыстары байқалады. Клинкердің термикалық шынықтырылуы тез ыдыратуды салқындатып қақпайлап отырады.

Әрі қарай клинкер салқындатуға арналған масақтық мұздатқышқа жүк түсіреді.

 

 

ІІ Сметалық нормалау құнының ағымдағы сипаты

2.1. Сметалық нормалаудағы әдістерді оңтайландыру

         Портландцемент клинкерінің өндіріс тегі технологиялық схемасы реконструкциядан соң мына образдар бойынша құрастырылады:

Бор (W>25%) карьерден шикізат қоймасына  темір жол транспорты рақылы жеткізіледі. Ал сазбалшық карьерде (W=53%) алынады, ол  жабысқақтау болғандықтан оны насоспен тік шлам бассейндерге айдайды. Ал шырақ тұқылдары алынған соң қоймаға темір жол транспорты арқылы жеткізіледі.      

         Бор мен шырақ тұқылдары пластинкалы қоректенгішпен ылғалды өзі уақтайтын «Гидрофол»  диірменіне түседі. Сонымен қатар бұнда су құйылады, ЛСТ бұзылуы болады да балшықты шлам түзіледі. «Гидрофол»  диірменінен кесек уатылған шлам шығарылады (оның фракция көлемі 20мм) да домола диірменіне түсіріледі. Дайын шлам вертикальды дәлденген бассейнге түседі, ол жолында балшықты шламмен араласып шламның 76,5 титрін құрастырады. Сұрыпталған  шлам (W=40%) горизогнтальды бассейндерде сақталады (одан жалпы сыйымдылығы 51000 м³ болатын 4 бассейн бар). Шлам 6ФШ-7а насосымен 250 тн/сағ өнімділікпен бассейндегі шламды қалыптастырады, пресс сүзгідегі көлемінің сыйымдылығы  шығынды айдайды, алдын ала қосу мен айыру негізінен 3мм көпте болуы мүмкін.  Алынған өнім тік бағыттағы шлам бассайнге жөнелтіледі.

Шлам көрсетілген көлемдегі насоспен сорған шламнан  пресс сүзгіге түсіріледі және аэрожекторлы баллондар айқын деңгейге жетеді де сөнеді. Осыдан соң аэрожекторлы баллондар ауа қысымына 25 болып шығады. Осы қысым сүзгінің процесін қалыптастырады, осыдан соң фильтрат жантайған лентаның транспортерына көлемі үлкен пресс сүзгіні жинайды, осыдан соң барып  қоспа  дайындалған шлам бөліміне айдалады.

Фильтрация процесі аяқталған соң пресс сүзгі шлам қалдықтарының жойылуына  арналған ауа қысымын туғызады: құбыр жеткізуші және пресс сүзгі каналының көмегімен арнайы соңғы  механизмдер жүкті шұңқыр арқылы түсіре бастайды.

Қалып қойған фильтрат «Гидрофолға» шламды дайындау үшін қайтып келеді.

20% ылғалдылығы бар кек  бір немесе бірнеше бункер берілген салмақты құрылғысы бар ленталық транспортердің санынан тербелмелі нүкте арқылы үшшлюзды затвор кептіргіш уақтағышқа түседі, сонымен қатар бұнда екінші сатыда ыстық газ түседі, циклонды жылуалмастырғыштағы температура 600°С болады. қоспалы ұн алынған соң кептіргіш уақтағышта жапсырмалы циклон болады, онда газ жұмыртқалы қоректнедіргіш арқылы бөлінеді де циклонды жылу алмастырғышқа одан әрі карбонизаторға бағытталады. Шаңдақты кері қайтару электрсүзгісі бар пештердегі   пневмовинтті насостың көмегімен орындалады.

Карбонизаторда масақта мұздатқыштан шығатын үшінші ауа қарастырылады. Қоспа 80% карбонизацияланады, 4,5х100 м айналған ошақта күйдіріледі.

Жұмыс режимінде мыналар да қарастырылады: пеш тәулігіне 2150 т өнімділікпен жұмыс істейді,  74% карбонизациялауда отын жағады, өнім беретін пештің қоспасы  кептіргіш уақтағышта негізгі режимде болады, жылудың шығыны 955 ккал/кг болады.

1100^о С температурадағыклинкер масақты мұздатқышта температурасы  80-100^о С, салқындатылады, ал клинкерлі транспортер ашық қоймаға түсіріледі.

Клинкерлі қоймадағы грейферлі кран клинкер мен гипсті цехтың диірменіне жібереді.

Сосын дайын цемент пневмовинтпен және пневнокамералы насоспен транспортталады да, цемент күшіне алмастырылады.

Дайын болған өнімді зауытта сақтау үшін 22  күш көзі керек, бұл 70 мың тоннадан астам цементті сақтайды. Өнім тұтынушыларға негізінен арнайыланған теміржол ваондары мен автоцмент тасушылар арқылы жіьеріледі.

Қағаз қаптағы цементтер 50 кг20 кг болып буылады да карусельді машинамен тасылады. Цементті беріп тұру цемент өндірісінде немесе басқа да өндірістерде цемент таситын пневмотранспорт көмегімен тасылады.

 

2.2. Сметалықнормалаудағыәдістердіпайдалану

1.          Құрғақ қоспаның теориялық шығыны

 

т/т_кл

1. Құрғақ қоспаның шын мәніндегі жұмсалған шығыны:

 

%П_с=0,5%

 

1. Түрлі құрғақ компоненттердің нақты шығыны:

 

4 т/т_кл

0 т/т_кл

4 т/т_кл

1. Табиғи ылғалдылығы бар компоненттің шығыны:

W_мел = 25,85%

W_глина = 20,98%

W_огарки = 14,55%

 

т/т_кл

т/т_кл

т/т_кл

1. Шикізаттық қоспаның табиғи ылғалдылық шығын есебі:

 

т/т_кл

1. Шикізаттық қоспаның табиғи ылғалдылығы:

 

 

1. Қоспадағы табиғи ылғалдылық пен судың өлшемі:

 

т/т_кл

1. Шламдағы судың көлемі:

 

т/т_кл

1. Шламды дайындауға кеткен су шығыны:

 

т/т_кл

т/т_кл

 

 т/т_кл

1. Шламның шығыны

 

 

=1,6 т/м³

т/т_кл

м³/т_кл

1. Кека шығыны

т/т_кл

 

2.3. Нормалаудағы ерекшеліктерді көрсету мен айқындау

         Цемент зауытының реконструкциясы  цемент өндірісінде қиыстырылған тәсілді қарастырады. Маңызды өзгертулерге цехтың өртеу процесі душар болады, сондықтан  шикізат цехында және цементті ұнтайтын цехте негізінен қазіргі уақытта эксплутационды құралдар пайдаланылады, сонымен қатар зауыттың өнімділігі де бұрынғыдай қалады да толығымен солай қамтамасыз етіледі.

Өндірістегі бағдарламалар мынаған негізделген:

Карбер үшін мыналар талап етіледі:

Бор алу кареьеріне:

1. ЭКГ-4,6 Б эксковаторы, оның ожауының сыйымдылығы 4,6 м³, Өнімділігі  310 т/сағ  К_и=0,27 – 3 шт.
2. ЭКГ-4у эксковаторы, ожауының сыйымдылығы 4 м³, өнімділігі 240 т/сағ  К_и = 0,32 – 1 шт

Сазбалшық карьерінде:

1. ЭКГ-4,6 Б эксковаторы, астаудың сыйымдылығы 4,6 м³, өнімділігі 360 сағ/т   К_и=0,2 – 2 шт.

2. Саздың созылуы ; диаметрі 12 м, Өнімділігі сағ 60 т – 3 шт.

Цехтың шикізатына мыналар талап етіледі:

1. Ылғалдылығы  бар өздігінен ұнтайтын 70х23 типтегі  «Гидрофол» ММС диірмені, өнімділігі сағ  460 т – 2 шт
2. ЭКГ-5А эксковаторы, оның астауының сыйымдылығы  5 м³ – 1 шт.
3. 3х8,5 м құбыр диірмені, оның өнімділігі сағ 200 т – 3 шт.

Цехта цементті ұн сияқты тартуда мыналар қажет етіледі:

1. 2,6х13 м құбыр диірмені, өнімділігі сағ 25т –7 шт
2. 3х14 м құбыр диірмені, өнімділігі сағатына 50 т – 3 шт
3. 3,2х15 м құбыр диірмені, оның өнімділігі сағатына 50 т
4. «Бета»-108-SKS/6 қол сүзгісі – 5 шт
5. ФРКИ-180 қол сүзгісі 2 шт
6. ФРКИ-360 қол сүзгісі – 3 шт
7. механикалық «Полидор» сеператоры – 1 шт
8. УГ 1-3-15 электрсүзгісі – 1шт

Цехта пресс сүзгілердің құрылымы жоспарланады, СМЦ-121 пресс сүзгісі отандық өнеркәсіпте туындаған. Осы пресс сүзгінің техникалық сипаттамасы мынандай болады:

–              Сүзгілеудің беті м², ………………………………………….……………1200

–              Жұмыс қысымы Мпа ……………………………………………..….…2,5

–              Камера көлемі мм ………………..……………………………1886х1886

–              Кеканың қалыңдығы мм …………………………………….………..50

–              Плитаның саны шт. ………………………………………………..…170

–              Камераның көлемі м³ ……………………………….…………….30,23

–              Кектің өнімділігі т/ц ………………………………………………………….70

–              Сүзгіленген шламның ылғалдылығы% ……………………..…38…45

–              Кектың соңғы ылғалы % ……………………………………….18…23,6

–              Қысым жігері МН ………………………………………………………11,8

–              Қысым арқылы шламды уақытында жіберу 0,4 МПа,

–              Пресс сүзгідегі жүк түсіру уақыты ……….………………..900…1500

–              Өнімдегі қысылған ауаның қысымы Мпа ……………………………. 2,5

–              Каналдардың өнім уақыты камер, с …………………………………120

–              Тақталардың жүк түсіру жылдамдығы м/с …………………………..0,2

–              Плунжердің максималды жүруі , мм ………………………………1250

–              Резервуардағы шламның қысым көлемі м³ ……………………………30

–              Компрессорлық құрылғының өнімділігі , м³/ч …………………….1200

–              Жәбірлеу қысымы МПа ………………………………..……………….3,5

–               ГРУ-800/40 насосының өнімділігі м³/ч ……………………..800

–              Атып шығарылатын қысым Мпа …………………………………..…0,4

4.1 Кесте

№	Құрылғының жұмыс кезеңіпресс-сүзгі	Уақыты, мин
1.2. 3. 4. 5.	Пресс сүзгіні қосуТолтыру Фильтрация Көтеру Үрлеу	1,56,5 25 18 2
	Циклдың жалпы ұзақтығы	53

 

Пресс сүзгінің өнімділігі цикл артынан 70 т/цикл.

Пресс сүзгінің өнімділігі сағатына мынандай болады:

 

П_к = 70/53 60 =79,245 т/сағ

Бұнда П_к – пресс сүзгінің сағатына беретін өнімділігі, ал П_кц – пресс сүзгінің айналымда беретін өнімділігі.

Цехта өнімділікті өртеу керекті жағдайларды бере алады, ал кекте негізінен пресс сүзгінің санын есептей алуға болады. Бұл үшін цехтың жылдағы өнім өртеу қажеттілігін біліп алу қажет. Сонымен қатар кектегі пресс сүзгінің өнімділігінің жылдық ағынын біліп алуға болады.

1. Қоспаларды цехта өртеудің жылдық қажеттілігі:

 

=2576018,16 т/жылына

1. Пресс сүзгінің жылдық өнімділігі.

 

=416511,72 т/жылына

 

1. Пресс сүзгінің қажетті саны

 

 

Цехта өртеуге арналған тоқтаусыз жұмыстарды жасауға негізінен пресс сүзгінің қондырғысынан жеті СМЦ-121 пресс сүзгісін қондыру қажет.

Пресс сүзгі цехында жұмыстың сәйкестігіне орай мына жабдықтарды қажетті орнату қажет:

1. СМЦ-121 пресс сүзгісінің жетеуін;

Жұмыстарын қамтамасыз етуге арналған негіздері:

• Сыйымдылығы 100 м³  болатын шлам сақтауға арналған гүрсілдермен және өнім жинауға арналған сыйымдылығы бар үш қазандық;
• ГРУ-800/40 шлам насосының жетеуі;
• Көлемі 25 м³ болатын жеті аэрожектор баллон;
• Өнімділігі 1200 м³/сағ болатын және қысымы 25 атм 7 компрессор;
• Ені 2000 мм, ұзындығы 20 м жүк түсіретін шұңқырлары бар 4 ленталы конвейерлі пресс сүзгі;
• Сыйымдылығы 100 м³  7 бункер, олар кекты сақтауға лайықты;
• Фильтрат жинауға арналған сыйымдылық;

1. Кеканы кептіргіш уатқышқа салмағымен алып беретін ленталық транспортер.

Цехта өртеу үшін мыналар талап етіледі:

1. 4х150м айнала пісіретін пеш, өнімді ылғал тәсілі, өнімділігі сағатына 33 т – 3 шт
2. 4,5х100 көлемдегі айнала пісіретін пеш, өнімді қиыстыру тәсілі, өнімділігі сағатына 90 т
3. «Pyroclon –S» карбонизаторының – 2 шт
4. Циклонды жылуалмастырғыштар
5. «Hazemag» АРТ-6 негізіндегі кептіргіш уатқыш, өнімділігі сағатына 200 т – 2 шт
6. «Волга-75» масақты мұздатқыш, өнімділігі сағатына 75 т –2 шт
7. ЭГА 1-30-12-6-3 электр сүзгісі 3 шт
8. ЭГА 1-26-7, 5-5-3 электр сүзгісі 4 шт

Цементті сақтау үшін мына силостар қолданылады.

Диаметрі 10м, биіктігі 26,8м; сыйымдылығы 2600 т – 6 шт

Диаметрі 10м, биіктігі 25м; сыйымдылығы 2500 т – 8 шт.

Диаметрі 15м, биіктігі 29,4м; сыйымдылығы 6000 т – 6 шт.

Диаметрі 11м, биіктігі 21,7м; сыйымдылығы 2470 т – 2 шт.

Диаметрі 6м, биіктігі 17м; сыйымдылығы 718 т – 4 шт.

Цементті тасымалдау үшін мына құрылғылар пайдаланылады:

PRME-8Z әткеншекті буып түйетін машина, штуцерлі, өнімділігі сағатына  1000 шт. қапшық  – 1шт

PRME-8Z әткеншекті буып түйетін машина, штуцерлі, өнімділігі сағатына 2400 шт. қап – 2шт

6 штуцерлі әткеншекті буып түйетін машина, өнімділігі сағатына 1800 шт. қапшық -1шт

Пакеттерге түю желісі, өнімділігі сағатына 13 пакет – 1 шт

 

Пайдаланылған әдебиеттер:

1.Баженов Ю. М., Комар А. Г. «Технология бетонных и железобетонных изделий» М. «Стройиздат» 1984г

2.Евдокимов Н. И «Технология монолитного бетона и железобетона». М. «Стройиздат» 1980г

3.Миронов С. А. «Теория и методы зимнего бетонирования»3-изд. М. «Стройиздат 1975г.750 с.

4.Третьяков А.К., Роженко М. П . «Арматурные и бетонные работы». М. «Высшая школа» 1895г

5.Учебник для Втузов под ред. Бадьина Г. М. «Технология строительного производства». М. «Стройиздат» 1987г

6.Башлай А. Г.«Справочник строителя: Бетонные и железобетонные работы». М. «Стройиздат» 1987г

7.Хаютин Ю. Б. «Монолитный бетон». М. «Стройиздат»1984г.